Hoogwaardige dragercomponenten met carbidebuizen in de textielindustrie

Productomschrijving

Hoogwaardige dragercomponenten met carbidebuizen in de textielindustrie

Na honderden proeven, vond een klant ons om deze wolfraam stalen bus te maken met een speciaal gat, waterdruppeltjesvormig, gebogen diepte.
De hoge vraag was een grote hoofdpijn voor veel fabrieken maar we hebben het gemaakt dankzij de 20 jaar van custom wolfraamcarbide specialiteit.

De wolfraamcarbidebuis is een hoogwaardig lagersysteem dat in de textielindustrie wordt gebruikt en is vervaardigd van hoogwaardig wolfraamcarbide.Dit soort buizen speelt een cruciale rol in textielmachines, met een uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte en temperatuurstabiliteit, die een robuuste ondersteuning biedt voor de betrouwbare werking van textielapparatuur.

Belangrijkste kenmerken:

Als cruciaal onderdeel in textielmachines, de wolfraamcarbide bussen, met zijn hoge prestatie kenmerken,biedt betrouwbare lagers om de betrouwbaarheid en stabiliteit van textielapparatuur te verbeterenDe superieure hardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurstabiliteit maken het een ideale keuze in de textielindustrie, waardoor de prestaties van de apparatuur worden verbeterd.

Als cruciaal onderdeel in textielmachines, de wolfraamcarbide bussen, met zijn hoge prestatie kenmerken,biedt betrouwbare lagers om de betrouwbaarheid en stabiliteit van textielapparatuur te verbeterenDe superieure hardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurstabiliteit maken het een ideale keuze in de textielindustrie, waardoor de prestaties van de apparatuur worden verbeterd.

De verwerkingstechnologieVoor wolfraamcarbideproducten varieert de verwerkingsprocedure afhankelijk van het type en het beoogde gebruik van het product.

1. Voorbereiding van grondstoffen:Als grondstoffen moet hoogzuiver wolfraampoeder en koolstofpoeder worden gekozen.
2. Materiaalmenging:Meng wolfraam en koolstofpoeders in specifieke verhoudingen om een gelijkmatig mengsel te garanderen.
3. Drukken en vormen:Het mengsel wordt in malen geplaatst en onder druk gezet om de gewenste vorm te krijgen.
4. Eerste sintering:Het geperste blanco wordt in een hoogtemperatuuroven geplaatst voor het eerste sinteren, waarbij een voorlopige structuur wordt gevormd.
5. Poedermetallurgie Sintering:Het vooraf gesinterde blanco wordt gesinterd in poedermetallurgie, waardoor koolstof volledig reageert met wolfraam om wolfraamcarbide te produceren.
6. Warmtebehandeling:Het gesinterde product wordt warmtebehandeld om de kristalstructuur en de eigenschappen ervan aan te passen, waardoor de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd.
7. Mechanische verwerking:Gebruik bewerkingsprocessen zoals snijden, frezen en slijpen op het warmtebehandelde blanco om de uiteindelijke productvorm te bereiken.
8. Oppervlaktebehandeling:Optioneel oppervlaktebehandelingen uitvoeren, zoals coating of polijsten, om de oppervlakte eigenschappen te verbeteren indien nodig.
9. Kwaliteitscontrole:Het uitvoeren van kwaliteitscontroles van de eindproducten van wolfraamcarbide om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan bepaalde technische normen en aan de eisen van de klant.
10. Verpakking en levering:Na het doorstaan van de kwaliteitsinspectie, verpakken de producten en leveren ze aan de klanten.

Het is belangrijk op te merken dat verschillende soorten wolfraamcarbide producten variaties kunnen hebben in dit basisproces,en specifieke verwerkingstechnieken kunnen ook worden beïnvloed door de eisen inzake productontwerp en de beoogde toepassingen.