Hoog warmtegeleidingsvermogen wolfraamkoperelektrode voor weerstandslassen met een op maat gemaakte opzet en lange levensduur

Tungsten copper (WCu) electrode tips represent the convergence of two metals with complementary properties—tungsten's extreme heat resistance and copper's exceptional electrical and thermal conductivityDeze unieke combinatie maakt WCu-elektroden de voorkeur voor weerstandslassen, elektrische ontladingsbewerking (EDM),en elektrische contacttoepassingen bij hoge temperaturen waarbij conventionele elektrode materialen voortijdig falen.

Onze wolfraamkoperelektrodepunten zijn vervaardigd met behulp van geavanceerde poedermetallurgie en infiltratietechnologieën.homogene structuren met een consistente prestatie voor elke toepassingOf u nu autocarrosseriepanelen sweist, geharde stalen malen bewerkt of elektronische componenten verzamelt, onze WCu-elektrodepunten leveren de duurzaamheid, precisie,en de betrouwbaarheid die uw productielijn vereist.

Wolframkoper is een samengesteld materiaal dat bestaat uit een wolfraammatrix met koper geïnfiltreerd in de poreuze structuur.

Wolframkoperlegeringen zijn verkrijgbaar in verschillende samenstellingen, elk geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen:

• WCu70-75:Een evenwichtige geleidbaarheid en slijtvastheid is ideaal voor algemene weerstandslassen van staal, roestvrij staal en bekleed staal.
• WCu80-85:Verbeterde prestaties bij hoge temperaturen, geschikt voor projectielassen, toepassingen met een hoge stroom en precisiedetectoren voor elektrodeafwijkingen, waarbij een lage slijtage van de elektrode van cruciaal belang is.
• WCu85-90:Maximale hitte- en boogweerstand wordt aanbevolen voor laswerkzaamheden in de luchtvaart, bij hoge-spanningsontladingen en bij het bewerken van ultraharde materialen.

Onze wolfraamkoperelektrodepunten worden geproduceerd door middel van een rigoureus productieproces dat consistente kwaliteit en prestaties garandeert:

• Stap 1: Poederbereiding Hoogzuiver wolfraampoeder (≥99,95%) en koperpoeder worden nauwkeurig gewogen en gemengd volgens de gespecificeerde samenstelling.
• Stap 2: CompressieHet gemengde poeder wordt gevormd in bijna nette vormen met behulp van koud isostatisch persen (CIP) of mechanisch persen.
• Stap 3: Pre-sinterenDe gecompacteerde "groene" onderdelen worden vooraf gesinterd om een poreus wolfraamskelet te creëren met gecontroleerde poriengrootte en verdeling.
• Stap 4: Infiltratie van koperHet porieuze wolfraamskelet wordt geïnfiltreerd met gesmolten koper onder gecontroleerde temperatuur en atmosfeer, waardoor de poriën worden gevuld om een volledige dichtheid te bereiken.
• Stap 5: Warm isostatisch persen (HIP, optioneel)Voor kritieke toepassingen die een maximale dichtheid en prestaties vereisen, wordt door HIP-behandeling eventuele resterende porositeit verder geëlimineerd.
• Stap 6: Precieze bewerkingDe geïnfiltreerde blanks worden met behulp van CNC-draaien, frezen en slijpen tot de definitieve afmetingen bewerkt om strakke toleranties en gespecificeerde oppervlakteafwerking te bereiken.
• Stap 7: Kwaliteitscontrole¢ 100% dimensionale inspectie, dichtheidscontrole en geleidbaarheidstests zorgen ervoor dat elk elektrodepunt aan de specificaties voldoet.

WCu70 (70% wolfraam, 30% koper) biedt een hogere elektrische geleidbaarheid en is beter geschikt voor algemene weerstandslassen waar warmteafvoer belangrijk is.15% koper) biedt een hogere temperatuurbestendigheid en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor hoogstroomlassen, EDM en toepassingen met extreme thermische belastingen.

Wolframkoperelektrodepunten houden meestal 3-10 keer langer aan dan pure koperenpunten, afhankelijk van de toepassing en lasparameters.en materiaal van het werkstuk.

De wolfraamkoperelektroden worden vaak gebruikt voor het lassen van aluminium en andere hooggeleidende non-ferrometalen.Terwijl het wolfraam de slijtvastheid biedt die nodig is voor de uitdagende aluminium lassen omgeving.

De koperelektrodepunten van wolfraam worden veel gebruikt bij automatisch weerstandslassen, inclusief auto assemblagelijnen en elektronica productie.Hun lange levensduur en consistente prestaties maken ze ideaal voor grote productie.

Ja, we kunnen elektrodepunten produceren volgens uw specificaties, inclusief aangepaste tipvormen, diameters, lengtes en scheenconfiguraties.Gelieve uw tekening of eisen te verstrekken voor een snelle offerte.