|
Productdetails:
|
|
| Plaats van herkomst: | China |
|---|---|
| Merknaam: | Sanxin |
| Certificering: | ISO |
| Modelnummer: | SX1313 |
|
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
|
| Min. bestelaantal: | 2 |
| Levertijd: | 5-30 dagen |
| Betalingscondities: | T/T,L/C,Western Union |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Naam: | delen van molybdeenlegeringen | dienst: | OEM&ODM |
|---|---|---|---|
| Oppervlak: | als gesinterd | Maatwerk: | Beschikbaar op basis van klantspecificaties |
| Profielnauwkeurigheid: | ±0,001 mm | Oppervlakteafwerking: | Gepolijst of gemalen |
| Verwerkingsmethode: | Het snijden, het Malen, het Oppoetsen | Dikte: | 14,5-15,0 g/cm³ |
| Producttype: | Industrieel gereedschap | Levensduur: | Superduurzaam |
| Categorieën: | Wolfraam Molybdeen legering | ||
| Markeren: | wolfraam- en molybdeenlegeringsbuis met hoge temperatuursterkte,molybdeenlegeringsbuis met lage dampdruk,buis van wolfraamlegering met een aangepaste diameter |
||
Productomschrijving
Buizen van wolfraam-molybdeenlegering (W-Mo) combineren de uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen van wolfraam met de verbeterde verwerkbaarheid en lagere dichtheid van molybdeen. Deze naadloze of gelaste buizen zijn ontworpen voor gebruik in extreme thermische omgevingen waar conventionele vuurvaste metalen en superlegeringen falen.
Onze W-Mo-legeringsbuizen worden vervaardigd via poedermetallurgie, vacuümsinteren en precisiebewerking. Het wolfraamgehalte varieert doorgaans van 50% tot 90%, waardoor op maat gemaakte eigenschappen voor specifieke toepassingen mogelijk zijn: een hoger wolfraamgehalte maximaliseert de sterkte bij hoge temperaturen en de kruipweerstand, terwijl een hoger molybdeengehalte de ductiliteit en bewerkbaarheid verbetert.
Vacuümovens voor hoge temperaturen:Steunbuizen voor verwarmingselementen, steunpalen voor hitteschild, beschermhoezen voor thermokoppels
Saffierkristalgroei en LED-productie:Kroessteunbuizen, gasdistributiebuizen voor de introductie van inert gas
Lucht- en ruimtevaart en defensie:Raketmondstukvoeringen, keelinzetstukken, hypersonische voertuigvoorrandcomponenten
Nucleair en medisch:Splijtstofbekleding voor onderzoeksreactoren, collimatorbuizen voor medische versnellers
Halfgeleider en elektronica:Componenten voor ionenimplantatie, sputterdoelsteunbuizen
Glas- en keramiekproductie:Glassmeltelektroden, roerders, beschermbuizen voor thermowells
| Functie | W-Mo-legeringsbuis | Zuivere wolfraambuis | Zuivere molybdeenbuis |
|---|---|---|---|
| Sterkte bij hoge temperaturen | Zeer hoog (afstembaar) | Hoogste | Gematigd |
| Herkristallisatietemperatuur | 1.200-1.500°C | ~1.600°C | ~1.100°C |
| Ductiliteit / Bewerkbaarheid | Goed (beter dan pure W) | Slecht (bros, moeilijk) | Uitstekend |
| Dikte | 12,5-17,0 g/cm³ (instelbaar) | 19,3 g/cm³ | 10,2 g/cm³ |
| Kruipweerstand (hoge temperatuur) | Uitstekend (wolfraam-gedomineerd) | Best | Gematigd |
| Kosten | Matig (tussen W en Mo) | Hoogste | Laagste |
| Typisch bedrijfstemperatuurbereik | Tot 2.200°C (vacuüm/inert) | Tot 2.500°C | Tot 1.800°C |
| Primair voordeel | Evenwicht tussen sterkte, verwerkbaarheid en kosten | Hoogste smeltpunt en dichtheid | Beste bewerkbaarheid en laagste dichtheid |
In vacuüm of reducerende atmosfeer (waterstof) kunnen W-30Mo-buizen continu werken bij temperaturen tot 1.800-2.000°C. Kortdurende blootstelling tot 2.200°C is mogelijk. Het exacte maximum hangt af van de toegepaste spanning, de atmosfeer en de vereiste levensduur.
Nee. Wolfraam- en molybdeenlegeringen oxideren snel boven ~400°C in de lucht. Ze moeten worden gebruikt in vacuüm, waterstof, inert gas of met beschermende coatings. Voor specifieke toepassingen kunnen wij oxidatiebestendige coatings aanbevelen.
Ja. Afhankelijk van diameter en lengte kunnen dunwandige W-Mo-buizen worden geproduceerd via dieptrekken of pilgerwalsen. Geef uw exacte vereisten voor de haalbaarheidsbeoordeling op.
Ja, maar het lassen moet worden uitgevoerd in een inerte atmosfeer (argon-handschoenenkastje) met behulp van elektronenstraal (EB) of wolfraam-inert gas (TIG) lassen met bijpassend vulmateriaal. Wij kunnen laswerkzaamheden of advies verzorgen.
De typische levertijd voor aangepaste formaten is 3-5 weken voor kleine hoeveelheden. Voor bestellingen met grote volumes of grote diameters kan het 6-8 weken duren. Neem contact met ons op voor de actuele levertijden.
Ga Uw Bericht in