High Density Customisable Wear Resistant Tungsten Carbide Thread Rolling Die voor precisie draadvorming

Draadwalsmatrijzen van wolfraamcarbide zijn zeer nauwkeurige draadvormgereedschappen vervaardigd uit hoogwaardige wolfraamcarbide-kobalt (WC-Co) materialen. Ze worden veel gebruikt in koudvormprocessen voor massaproductie van bevestigingsmiddelen, schroeven, bouten en andere standaardonderdelen met schroefdraad. Vergeleken met matrijzen van traditioneel snelstaal (HSS) of gelegeerd gereedschapsstaal, biedt wolfraamcarbide een extreem hoge hardheid, superieure slijtvastheid en een aanzienlijk langere levensduur, waardoor het de ideale keuze is voor zeer nauwkeurige en efficiënte draadproductie.

• Ultrahoge hardheid en slijtvastheid- De hardheid bereikt HRA 88-92, veel hoger dan traditioneel gereedschapsstaal (HRA 78-83), waardoor het effectief bestand is tegen slijtage en vervorming tijdens koude extrusie. Ideaal voor het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal, gelegeerd staal en titaniumlegeringen, waardoor maatafwijkingen veroorzaakt door gereedschapsslijtage worden verminderd.
• Uitstekende vermoeidheidssterkte en drukweerstand- Geoptimaliseerd kobaltgehalte (doorgaans 6%-15%) en de korrelgrootte van wolfraamcarbide zorgen voor structurele stabiliteit onder hoogfrequente schokbelastingen en zijn bestand tegen afbrokkelen of breken. Ondersteunt extreem lange, continue productieruns (tot miljoenen onderdelen per matrijs), waardoor de uitvaltijd voor gereedschapswissels dramatisch wordt verminderd.
• Draadvormen met hoge precisie- Nauwkeurige slijp- en nabehandelingsprocessen zorgen voor bladprofieltoleranties tot wel ±0,002 mm, waardoor consistentie van steekdiameter, grote diameter en flankhoek wordt gegarandeerd. Optionele oppervlaktecoatings (TiCN, AlTiN of DLC) verlagen de wrijvingscoëfficiënt verder, verbeteren de oppervlakteafwerking van de draad (Ra ≤0,2 μm) en voorkomen snijkantopbouw.
• Superieure rode hardheid- Tijdens koud walsen op hoge snelheid of warm walsen behoudt wolfraamcarbide een hardheid tot 800°C, waardoor thermische verzachtingsfouten worden vermeden.

• Productie van bevestigingsmiddelen- Massaproductie van koolstof-/roestvrijstalen schroeven, zelftappende schroeven, houtschroeven en zeer sterke bouten.
• Auto- en ruimtevaartindustrie- Verwerking van zeer nauwkeurige en slijtvaste onderdelen met schroefdraad (bijv. motorbouten, wielmoeren).
• Medische apparaten- Productie van microbotschroeven en schroefdraadonderdelen van implantaatkwaliteit die braamvrije en zeer zuivere oppervlakken vereisen.
• Elektronica- Het produceren van precisie-microschroeven (bijvoorbeeld interne bevestigingsmiddelen voor smartphones en laptops).

• Hogere efficiëntie- Walssnelheid tot 30-60 m/min, 1,5-2 keer sneller dan HSS-gereedschappen.
• Lagere kosten- Lagere kosten per onderdeel, waardoor frequente matrijswisselingen en opnieuw slijpen worden geëlimineerd.
• Consistente kwaliteit- Go/No-Go-slagingspercentage ≥99,8%, waardoor schrootverlies wordt geminimaliseerd.

Wij bieden matrijzen aan die zijn aangepast aan de werkstuktekeningen (schroefdraadstandaarden: metrisch, unified, Brits, NPT, enz.), dubbelzijdige of vierzijdige omkeerbare matrijsontwerpen voor maximale benutting, en speciale coatings (bijv. TiSiN, DLC) op aanvraag.

• Gebruik met een voldoende stijve draadwalsmachine en zorg voor een consistente blankdiameter.
• Kalibreer de parallelliteit van de twee matrijzen vóór gebruik om eenzijdige overbelasting te voorkomen.
• Verwijder regelmatig spanen van de tanden van de matrijs om schade aan het oppervlak te voorkomen.
• Niet aanbevolen voor het walsen van gelaste onderdelen of materialen met harde oppervlakteschilfers.