K

Bij de verwerking van zware materialen – zoals het recyclen van schrootmetaal, sloop en mijnbouw – kunnen de kaken van hydraulische schaarsen, grepen en breekmachines extreme slagkrachten, slijtage en verpletterende krachten weerstaan.Wanneer deze werkvlakken slijtenHet vervangen van de hele enorme kaak is onbetaalbaar duur en tijdrovend.

OnzeWolfraamcarbide-kaakbooginslagbladenDe nieuwe technologieën zijn speciaal ontworpen om dit probleem op te lossen.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDeze componenten zijn gemonteerd op de primaire kaakstructuur om de last van slijtage en botsing te dragen.met een diameter van niet meer dan 50 mm,, tegenboorde montagegaten voor een veilige bevestiging, en hoogwaardige wolfraamcarbideconstructies,Deze inzetstukken verlengen de levensduur van uw zware machines en verminderen de onderhoudstijd tot slechts enkele minuten.

Dit onderdeel is vervaardigd door middel van precisiebewerkings- en slijpprocessen en is geschikt voor integratie in aangepaste gereedschapsassemblages, waar dimensionale consistentie, betrouwbare montage,en weerstand tegen herhaald mechanisch contact zijn belangrijk.

Afhankelijk van het uiteindelijke ontwerp van het gereedschap en de bedrijfsomstandigheden kan dit type onderdeel worden overwogen voor:

• Speciaal voor metaalbewerking bestemde armaturen en sluitstukken
• Op maat gemaakte schokcontactgereedschappen
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Industriële gereedschapssystemen waarvoor vervangbare slijtvaste onderdelen nodig zijn
• Andere delen van machines en toestellen, voor elektrische motoren

De daadwerkelijke toepassing moet worden bevestigd aan de hand van de tekening van het onderdeel, het materiaal van het werkstuk, de contactkracht en de bedrijfsomstandigheden vóór de materiaalkeuze en productie.

Voor de vervaardiging van een wolfraamcarbideek met een slagrand met een straal die aan uw eisen voldoet, moet u de volgende informatie verstrekken indien beschikbaar:

• Materiaal:Verplichte of aanbevolen kwaliteit van wolfraamcarbide op basis van de bedrijfsomstandigheden
• Randprofiel:Radiuswaarde, contourgeometrie en afmetingen van de werkrand
• Algemene afmetingen:Lengte, breedte, dikte en andere kritische metingen
• Montageconfiguratie:Specificaties van de draad, locatie van de gaten en afmetingen van de interface
• Afwerking van het oppervlak:Vereiste slijpkwaliteit en oppervlakteafwerking
• Toepassingsvoorwaarden:Werkstukmateriaal, contactbelasting, werkcyclus en verwachte slijtagecondities

Ons technische team kan de tekening evalueren en een geschikte productie aanpak voor de gespecificeerde geometrie en toepassing aanbevelen.