Precisie Wolframcarbide Matrijs Aangepaste Vorm K10-K30 Grade

Productomschrijving

Precisie Wolframcarbide Matrijs met Gladde Concave Boog

Productoverzicht

Wolframcarbide (WC-Co) matrijzen zijn harde legering mallen samengesteld uit wolframcarbide als basismateriaal en kobalt als bindmiddel. Ze worden veel gebruikt in metaalstempelen, trekken en vormen. Belangrijkste kenmerken zijn:

• Ultra-hoge hardheid (≥90 HRA), met slijtvastheid die stalen mallen ver overtreft;
• Hoge temperatuurbestendigheid (werktemperaturen tot 600°C+), geschikt voor continu verwerken met hoge snelheid;
• Verlengde levensduur, 5–10 keer langer dan conventionele mallen, waardoor stilstandtijd wordt verminderd;
• Precisieprestaties, ideaal voor precisie componenten (bijv. elektrische connectoren, micro-lagers).

Typische Toepassingen

• Metaaltrekmatrijzen: Voor dieptrekken van roestvrij staal, koperlegeringen, etc.;
• Stempelmatrijzen: Precisie uitstansen van materialen met hoge hardheid (bijv. siliciumstaal, titaniumlegeringen);
• Koudsmeedmatrijzen: Koudvormen van bouten/moeren;
• Gespecialiseerde industrieën: Onderdelen voor lucht- en ruimtevaartmotoren, vormen van medische apparatuur.

Productvoordelen

• Maatwerkontwerpen: Ondersteuning van niet-standaard holtegeometrieën;
• Oppervlaktebehandelingen: Optioneel spiegelpolijsten (Ra≤0,05μm) of coatings (TiN, DLC) om wrijving te verminderen;
• Structurele optimalisatie: Voorgespannen ringontwerp voorkomt scheuren onder hoge spanning.

Bewerkingsuitdaging: Precisie Concave Boog Fabricage

1. Belangrijkste Moeilijkheden

• Bewerking van hard materiaal: De hardheid van wolframcarbide (dicht bij diamant) veroorzaakt snelle gereedschapsslijtage;
• Precisie-eisen voor bogen: Nauwe radiustoleranties (±0,005 mm) en oppervlakteafwerking (Ra≤0,1μm);
• Complexe geometrieën: Diepe holtes en overgangen met meerdere radii (bijv. afrondingen) veroorzaken trillingen/afbrokkeling van het gereedschap.

2. Oplossingen

• Gespecialiseerde processen:
• Langzaam draadvonken (voorafwerking): Gebruikt Ø0,03 mm molybdeendraad, nauwkeurigheid ±0,002 mm;
• Vonkverspanen (nabewerking): Aangepaste koper/grafiet elektroden met meerassige bewerking;
• Diamantslijpen (eindbewerking): Met hars gebonden diamantschijven, aanvoersnelheid ≤1μm/pass.
• Hulptechnologieën:
• 3D-scannen inspectie: Real-time CAD-modelvergelijking voor padcorrectie;
• Spanningsarm warmtebehandeling: Voorkomt vervorming na bewerking.

3. Kwaliteitscontrole

• Dimensionale inspectie: Volledige profiel CMM-scanning;
• Oppervlakte-integriteit: Witte-licht interferometrie voor micro-scheurdetectie;
• Levensduurtesten: Gesimuleerde operationele vermoeidheidstests.