Productoverzicht
De keramische inzet met wolfraamcarbide kernnaald is een precisiecomponent ontworpen als een hoogwaardige accessoire voor keramische poederinjectievormen. Specifiek afgestemd op het produceren van keramische inzetten in glasvezelconnectoren, voldoet deze naald aan strenge precisie-eisen van ±0,001 tot ±0,0005 voor keramische inzetproducten.
Materiaalselectie
Bij de productie van kernen voor glasvezelconnectorinzetten met behulp van keramische spuitgiettechnologie is het belangrijkste materiaal zirconia-keramiek, specifiek yttria-gestabiliseerd zirconia (Y-PSZ) nanopowder. Zirconia-keramiek biedt uitzonderlijke stabiliteit bij hoge temperaturen, uitstekende thermische isolatie en superieure zuurbestendigheid, waardoor het de ideale keuze is voor keramische inzetten voor glasvezelconnectoren.
Proceskenmerken
Tijdens het keramische poederinjectiegieten voor de productie van keramische inzetten moet de wolfraamcarbide kernnaald zuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid aantonen. Wolfraamcarbide als kernmateriaal is bestand tegen corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen, wat langdurige prestaties in productieprocessen garandeert.
Maatwerkdiensten
Zhuzhou Sanxin Hard Alloy biedt uitgebreide maatwerkdiensten voor hoogprecisie keramische inzet wolfraamcarbide kernnaalden, die voldoen aan de eisen van de klant voor precisietoleranties in PIN-naalden. Ons maatwerkproces volgt door de klant verstrekte tekeningen en specificaties voor keramische poederinjectievormen.
Technische vereisten
- Precisie-eis: ±0,001 tot ±0,0005
- Materiaal: Wolfraamcarbide
- Keramisch materiaal: Yttria-gestabiliseerd zirconia nanopowder (Y-PSZ)
- Hoge temperatuurbestendigheid, zuurcorrosiebestendigheid, duurzame prestaties
Door het geavanceerde productieproces van Zhuzhou Sanxin Hard Alloy bereikt deze keramische inzet wolfraamcarbide kernnaald grootschalige, batchproductiemogelijkheden voor productieomgevingen met een hoge vraag.
Technische parameters
Wij leveren wolfraamstaalverwerkingscarbide vormpennen om te voldoen aan de gespecialiseerde eisen van de klant. Voor toepassingen die interne schroefdraadcomponenten vereisen, bieden wij hoogwaardige wolfraamstaalproductie en -verwerking met interne schroefdraadmogelijkheden.
Materiaaleigenschappen
Hoge slijtvastheid is een belangrijk voordeel van wolfraamstaalverwerkingsproducten. Onder veeleisende werkomstandigheden in progressieve mallen, gecombineerde mallen en multi-station mallen behouden wolfraamstaalvormmaterialen een uitzonderlijke duurzaamheid. Als gereedschapsmateriaal is wolfraamcarbide een uitstekende keuze voor vormproducten vanwege de hoge hardheid, hoge sterkte en superieure slijtvastheid.
Niet-standaard wolfraamstaalvormverwerking volgt klantspecifieke tekeningen als de nauwkeurigheidstolerantiestandaard. Conventionele wolfraamstaalvormpennen hebben de volgende fysische parameters:
- Korrelgrootte (um): 0,8 ~ 2,0
- Kobaltgehalte (Co%): 6 ~ 10
- Dichtheid (g/cm³): 14,45
- Hardheid HRA: 88 ~ 92
- Buigsterkte (Mpa): 3200 ~ 3800
- Young's modulus (Gpa): 570
- Druksterkte (Mpa): 4700
| Parameters |
Details |
| Vorm |
Rond, Vierkant, Rechthoekig |
| Hittebestendigheid |
≤ 900ºC |
| Productnaam |
Wolfraamcarbide verwerking |
| Tolerantie |
± 0,01 mm |
| Dichtheid |
14,5-15,0 g/cm3 |
| Flexibiliteit |
Uitstekend |
| Slagvastheid |
Uitstekend |
| Verwerkingsmethode |
Snijden, Slijpen, Polijsten |
| Levensduur |
Lang |
| Materiaal |
Wolfraamcarbide |
| Bekleding |
Wolfraamcarbide bekleding, Wolfraamcarbide coating |
Voor klanten met speciale eisen leveren wij op maat gemaakte wolfraamstaalproducten die zijn afgestemd op specifieke productie- en verwerkingsbehoeften.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!