Hoogwaardige carbide-inwendige diameterslijst voor de vervaardiging van elektrische componenten

Productomschrijving

High-Quality Carbide Inner Diameter Die voor de productie van elektrische componenten

Toepassing van het product: Stretching met binnendiameter

Tungstencarbide met binnendiameter is een gespecialiseerd gereedschap dat is ontworpen voor het proces van het rekken van de binnendiameter, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van de binnendiameterrekken van metalen materialen.Deze wolfraamcarbide die speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de vorming nauwkeurigheid en de oppervlakte kwaliteit van de producten tijdens de interne diameter rekproces.

Belangrijkste kenmerken:
1.Superior Material: Gebruik van hoogwaardig wolfraamcarbide materiaal om ervoor te zorgen dat de matrijzen uitstekende hardheid en slijtvastheid hebben en zich kunnen aanpassen aan complexe verwerkingsomgevingen.
2.Precisieontwerp: de die met binnendiameter wordt nauwkeurig ontworpen en vervaardigd om ervoor te zorgen dat de geometrische vorm en afmetingen voldoen aan hoge precisienormen,met een breedte van niet meer dan 50 mm,.
3. slijtvastheid en corrosiebestendigheid: de wolfraamcarbide met binnendiameter heeft een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur van de matrijzen wordt verlengd en de frequentie van vervangingen wordt verminderd.
4Hoog efficiënte productie: de superieure prestaties van de matrijzen dragen bij aan een verhoogde productie-efficiëntie, waardoor een stabiel en efficiënt rekproces met binnendiameter wordt gewaarborgd.

Tungstencarbide met een binnendiameter wordt veel gebruikt bij het rekproces met een binnendiameter, met name geschikt voor de vervaardiging van metalen onderdelen, buizen,met een gewicht van niet meer dan 10 kgIn industrieën als de automobielindustrie, de luchtvaartindustrie en de mechanische productie spelen wolfraamcarbide met een binnendiameter een cruciale rol en bieden ze betrouwbare verwerkingsoplossingen.
Voorbeeld Grootte specificaties: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
De bovenstaande grootte-specificaties kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.Het kiezen van matrijzen met een binnendiameter van wolfraamcarbide zorgt voor een kwalitatief hoogwaardige en efficiënte oplossing voor rekprocessen met een binnendiameter.

Voordelen:

Voordeel 1: Vermindering van de wrijvingscoëfficiënt, vermindering van de bewerkingsstress, verbetering van de hardheid van het uiterlijk, aanzienlijke verlenging van de levensduur van de malen, voorkoming van irritatie en spanning van het product, verbetering van de kwaliteit van het product,bespaart de moeite van het lossen, polijsten en herladen en de efficiëntie verbeteren

Voordeel 2: Er zijn vroegtijdige storingen tijdens het gebruik. De factoren zijn meestal slijtage, corrosie, vermenging, hechting en dergelijke.De kosten van de consumptie zullen aanzienlijk stijgen.In de eerste plaats is het belangrijk dat de concurrentiepositie van de ondernemingen wordt verbeterd.en de met titanium beklede oppervlaktebehandelingstechnologie is een effectief plan om de bovenstaande problemen aan te pakkenDe PVD-coatingtechnologie wordt veel gebruikt voor allerlei soorten gereedschappen, malen, mechanische onderdelen, medische apparatuur, enzovoort, die worden veroorzaakt door slijtage, occlusie, corrosie, hechting, vermenging, enzovoort.met behulp van deze technologie, kan de levensduur van het product met meer dan 5-8 maal worden verbeterd.En de beet veroorzaakt of de schimmel getrokken (zoalsDe verlengingsterrif, het trekkensterrif, het flensensterrif enz.) kunnen na de coating opnieuw worden gebruikt.

Voordeel 3: De microstructuur van de TICN-coating van fijne nanodeeltjes combineert de voordelen van hoge taaiheid, hoge hardheid, hoge oxidatieweerstand,en kan uiterst smeerbaar oppervlak bereiken met wrijvingsloze chip evacuatie. Het werkstuk heeft dus een uitstekende prestaties. Na TIN-coatingbehandeling heeft de mal de voordelen van een goede oppervlaktehelderheid, een kleine wrijvingscoëfficiënt, een hoge hardheid en een sterke oxidatieweerstand.

Voordeel 4: Voor verschillende vormen (poedermetallurgische vorm, stempelvorm, vormvorm, rekvorm, smeedvorm, enz.)) met behulp van verschillende coatingtechnologie de prestaties van de extreme onderdelen kunnen verbeteren, zoals de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en gladheid van het uiterlijk worden sterk verbeterd.Het kan ook worden gebruikt als afscheidsfilm om de kwaliteit te verbeteren (zoals ruwheid van het uiterlijk)Het is de bedoeling dat de productieprocessen van de modellen worden verbeterd en dat de kwaliteit van het product wordt verbeterd.