Keramische kern-inspuitvorm voor glasvezelcommunicatiesysteem

Productomschrijving

Keramische kern-inspuitvorm voor glasvezelcommunicatiesysteem

Inleiding:

De glasvezelconnector is een onmisbaar passief onderdeel in het glasvezelcommunicatiesysteem.met een vermogen van meer dan 50 W,, tussen de apparatuur en het instrument, tussen de apparatuur en de glasvezel en tussen de glasvezel en de glasvezel.De optische energie uit de zendvezel wordt maximaal gekoppeld aan de ontvangende vezel. De meeste glasvezelconnectoren bestaan uit drie delen: twee koppelingspullen (ferrules) en een koppelschuim. De twee ferrules zijn in de twee vezelpunten gemonteerd;de koppelhulzen spelen de rol van uitlijning, en de handvaten zijn vaak voorzien van metalen of niet-metalen flenzen om het monteren en bevestigen van de aansluitingen te vergemakkelijken.

Voor de leegte van de keramische ferrule bevat een klein gat van 0,1 mm en heeft hoge eisen aan dimensionale concentriciteit..Het productieproces van keramische ferrulen is in twee delen verdeeld:vervaardiging in blanco en precisiebewerkingTen eerste wordt nanozirconiapoedermateriaal, met yttriumstabilisatiebehandeling, na granulatie in een speciale vorm gesmolten en vervolgens gesinterd tot leeg bij hoge temperatuur.Ten tweede:Het is de bedoeling dat de verwerking van de keramische splijtstukken in het kader van de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure wordt voortgezet.

Om de nauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen en om het volume en de kwaliteit van het werkstuk relatief klein te houden,een-vorm multi-holte is een uitstekende manier om de productie-efficiëntie te verbeteren en het verhogen van de economische efficiëntie Onze firma keramische ferrule vorm neemt 1-vorm 12-holteMet een enkelvoudige 12-kern wordt de productie-efficiëntie vele malen verbeterd.Volgens de feitelijke operationele feedback van Zhongke workshopDe originele 1-vorm 8-holte vorm duurt 17 uur om 4 frame materialen te maken, en het 3-input 3-output koelsysteem heeft 12 seconden nodig om af te koelen.Het koelsysteem heeft 8 seconden nodig om af te koelen.Als je het koelsysteem van ons bedrijf met 6 ingangen en 6 uitgangen gebruikt, duurt het slechts 5 seconden om af te koelen en is de mal zeer geschikt voor zirconia materialen.De keramische ferrels geproduceerd door onze keramische kern insets die hebben een zeer goede stabiliteit, hoge consistentie en hoge precisie.

De vraag naar informatietechnologie en communicatietechnologie is de drijvende kracht voor de noodzaak van vezelverbindende keramische ferrules.Onder de hevige concurrentie op de markt van de optische communicatietechnologie, met behulp van hoogwaardige en efficiënte keramische ferrulevormen, is de sleutel tot een betere productie-efficiëntie.

Technische parameters:

De keramische ferrule van de optische vezelverbinding is een kwalitatief hoogwaardig product van de optische communicatietechnologie..Dergelijke keramische kernpenen met hoge precisie zijn voornamelijk ingevoerd uit Zuid-Korea, Japan, enz.De hoge kosten en de lange levertijd beperken de snelle en gezonde ontwikkeling van onze optische communicatie-industrie ernstig.

De productie van precisie keramische kern vereist de samenwerking van precisie keramische kern injectievorm en PIN kern pin.en de volgende geavanceerde procestechnologieën worden toegepast bij de vervaardiging ervan::

• Nano-zirconiepoeder spuitgiet- en vormtechnologie
• Technologie voor het vormen van micro-gaten met een binnendiameter van 0,125 mm en een lengte van 12-15 mm
• Precision ceramic processing technology met een nauwkeurigheidstolerantie van 0,1 μm
• Procescontrolemethode voor het sinteren van korrels submicron
• Optische communicatiecomponenten met een laag verlies met een invoegverlies ≤ 0,2 dB en een terugkeerverlies ≥ 40 dB.

Voordelen:

De productieapparatuur van keramische kern is speciale en professionele apparatuur voor de productie van keramische ferrels.keramische kernvormen met glasvezel en kernpenen worden samen gebruiktVooral de huidige grote vraag naar optische communicatie, hoogwaardige keramische kernen zijn schaars.De basisvereiste is ±0.001 ~ ±0.0005, wat de verplichte voorwaarde is voor de nauwkeurigheidsvereisten.

De kern van de glasvezelconnectoren wordt in grote hoeveelheden geproduceerd met behulp van keramische spuitgiettechnieken en het gebruikte keramische materiaal is zirconia.,Zirconia heeft de betere thermische stabiliteit bij hoge temperaturen en thermische isolatie eigenschappen, geschikt voor de productie van keramische coatings en vuurvaste producten bij hoge temperaturen.Keramische pigmenten op basis van zirkoon met zirkoon als belangrijkste grondstof zijn een belangrijk onderdeel van hoogwaardige glazuurDe thermische geleidbaarheid van zirconia is de laagste onder de gebruikelijke keramische materialen en de koefficiënt van thermische uitbreiding is dichter bij dat van metalen materialen.Het is dus een belangrijk keramisch materiaal voor de structuur.De eigenschappen van de fase-transformatie en de taaiheid maken dat zirconia plastic keramische materialen wordt.De goede mechanische eigenschappen en de thermophysical eigenschappen maken het een uitstekende versterking fase in metaal matrix composieten.