Anti-corrosie wolfraamcarbide spuitstuk voor het reinigen van onderzeese leidingen

Productomschrijving

Belangrijkste kenmerken:

• Tungstencarbide spuitstuk met precisiebewerkte harde legering kop.
• Afmetingen: φ15*φ14*φ0,8-6*M10-1*38.
• draad met fijne M10*1-draad, 15 mm lang, met een blinde opening van 30 mm lang en een binnendiameter van φ9 tot φ8.
• 6 gelijkmatig verdeelde φ0,8 kleine gaten voor een efficiënte reiniging van de pijpleiding, geplaatst in een constante hoek van 45°.

Toepassingsgebied

• Breed gebruikt in verschillende industriële toepassingen, waaronder:
  • Laserspoelers voor lasersolderen
  • Precieze bespuiting van corrosieve vloeistoffen.
  • Koud en heet sproeien.
  • Sproei-slijpen.
  • Vloeibare vloeistof controle.
  • Lijm uitdelen.
  • Hoogdruktechnische machines.
  • Centrifugeermachines.
  • Pijpleiding schoonmaken.

Belangrijkste kenmerken:

• Voldoet aan de vereisten voor duurzaamheid, hoge temperatuur, hoge druk en slijtvastheid.
• Ingenieus ontwerp geschikt voor het schoonmaken van pijpleidingen.
• Eenvormig verdeelde kleine gaten voor gemakkelijke hoekregeling, waardoor efficiënte reinigingswerkzaamheden mogelijk zijn.

Deze wolfraamcarbideugel voor het reinigen van pijpleidingen is een veelzijdige en hoogwaardige hardlegeringsugel die is ontworpen om aan verschillende industriële reinigingsbehoeften te voldoen.Het robuuste en duurzame ontwerp zorgt voor een stabiele werking bij hoge temperaturen en hoge druk en behoudt een uitstekende slijtvastheid voor langdurig en betrouwbaar gebruik.

De productie en verwerking van wolfraamcarbide, een belangrijk hard legeringsmateriaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen, boorstukken en slijpgereedschappen, omvat verschillende stappen.Dit is een algemene overzicht van de productie en verwerking van wolfraamcarbide:

1. Selectie van grondstoffen:Kies voor hoogzuiver wolfraampoeder en koolstofpoeder als grondstoffen om ervoor te zorgen dat het geproduceerde wolfraamcarbide uitstekende eigenschappen vertoont.
2. Materiaalmenging:De geselecteerde wolfraam- en koolstofpoeders worden in specifieke verhoudingen gemengd om een gelijkmatig mengsel te vormen.
3. Drukken:Het mengsel wordt in malen geplaatst en onder druk gezet om de gewenste vorm te krijgen.
4. Eerste sintering:Het geperste blanco wordt in een hoogtemperatuuroven geplaatst voor het eerste sinteren, waarbij een voorlopige structuur wordt gevormd.
5. Poedermetallurgie Sintering:Het vooraf gesinterde blanco wordt gesinterd met poedermetallurgie, waarbij hoge temperatuur en druk worden gebruikt om de volledige reactie tussen koolstof en wolfraam te vergemakkelijken.met als resultaat wolfraamcarbide.
6. Warmtebehandeling:Het gesinterde product wordt warmtebehandeld om de kristalstructuur en de eigenschappen ervan aan te passen, waardoor de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd.
7. Bewerking van het product:Verwerk de warmtebehandelde blanco door middel van snijden, slijpen en andere bewerkingstechnieken om de eindproducten van wolfraamcarbide te produceren.
8. Oppervlaktebehandeling:Optioneel oppervlaktebehandelingen uitvoeren, zoals coating of polijsten om de oppervlakte-eigenschappen te verbeteren, indien nodig.
9. Kwaliteitscontrole:Het uitvoeren van kwaliteitscontroles van de eindproducten van wolfraamcarbide om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan bepaalde technische normen en aan de eisen van de klant.

Elke stap in dit proces vereist een nauwkeurige controle om ervoor te zorgen dat het eindproduct de gewenste fysische en chemische eigenschappen bezit.Hoewel er verschillen kunnen bestaan tussen de verschillende fabrikanten en producten, dient dit als een algemeen overzicht van de productie- en verwerkingsstroom van wolfraamcarbide.