Sanxin Algemeen gebruikte wolfraamcarbide-soorten

In de metallurgische verwerkingsindustrie heeft de keuze van cementcarbide (wolframcarbide) rechtstreeks invloed op de levensduur van het gereedschap, de verwerkingsdoeltreffendheid en de kosten.

1- Samenstelling en rangschikking van gecementiseerd carbide:

Cementcarbide wordt gemaakt van wolfraamcarbide (WC) deeltjes en metaalbinders (zoals kobalt en nikkel) door middel van poedermetallurgie.De verschillen in graad zijn vooral te zien in de volgende aspecten::

Bindstofgehalte:Cobalt (Co) is een veelgebruikt bindmiddel. Hoe hoger het gehalte, hoe beter de taaiheid van de legering, maar de hardheid en slijtvastheid worden verminderd.

Grootte van het graan van wolfraamcarbide:

• Grove korrels (3-5 μm): sterke slagvastheid, geschikt voor zware ruwe bewerking.
• Fijne korrels (0,5 tot 1 μm): hoge hardheid en slijtvastheid, geschikt voor fijn bewerken.

Additieven:Het toevoegen van carbiden zoals titanium (Ti), tantalum (Ta) en niobium (Nb) kan de hoge temperatuurweerstand en de weerstand tegen krater slijtage verbeteren.

2Metallurgische verwerkingsscenario's en kwaliteitskeuze

Metalen snijgereedschappen:andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm

• Ruwe bewerking (hoge slagbelasting): selecteer grofkorrelige soorten (zoals ISO K20-K30) met een hoog kobaltgehalte (zoals YG8, Co-gehalte 8%) om de breukbestendigheid te verbeteren.
• Fijnbewerking (hoge precisievereisten): Kies lage kobaltkwaliteiten (zoals YG3, co-inhoud 3%) en fijnkorrelige kwaliteiten (zoals ISO K01-K10) om scherpe randen en slijtvastheid te garanderen.
• Verwerking van staal: de voorkeur wordt gegeven aan P-klassen die TiC bevatten (zoals P10-P30) om de chemische affiniteit met staal te verminderen en opgebouwde rand te voorkomen.

met een gewicht van niet meer dan 10 kgKloppen, doden:

• Selecteer kwaliteiten met een hoge hardheid (zoals YG15, co-inhoud 15%) om herhaalde inslagen te weerstaan.
• Voor platen met een hoge hardheid (zoals roestvrij staal) kunnen kwaliteiten met toegevoegde TaC (zoals YW1) worden geselecteerd om de thermische vermoeidheid te verbeteren.

Rollers en slijtvaste onderdelen

• Warmgewalste rollen: moeten bestand zijn tegen oxidatie bij hoge temperaturen, selecteer soorten die TaC/NbC bevatten (zoals YS30), en het bindmiddelgehalte is 6% tot 10%.
• Koudwalsen: vereisen een hoge slijtvastheid en gebruiken ultrafijne korrellegeringen (zoals YG6X, korrelgrootte 0,8 μm).