YG6X-klasse Ultra-precieze wolfraamcarbide cilinder mouw stekerstaaf gepolijst slijpoppervlak voor industrieel gereedschap

Productomschrijving

Ultra-precieze wolfraamcarbidecilinderhuls stekerstok industriële gereedschappen

In extreme hoge werkdrukomstandigheden voldoen traditionele metalen materialen vaak niet aan de strenge prestatievereisten.Onze wolfraamcarbide cilinder mouw zuiger staaf is speciaal ontwikkeld voor ultra-hoge druk omgevingen boven 450MPaDoor gebruik te maken van het innovatieve YG6X nano wolfraamcarbide materiaal en bereid door middel van gespecialiseerde poedermetallurgische processen, zorgt het voor uitzonderlijke vervormingsbestandheid en dimensionale stabiliteit.

Belangrijkste prestatievoordelen

• Extreme drukweerstand:Beproefde weerstand tot 600 MPa
• Ultra-precieze pasvorm:Afstand tussen zuiger en beugel ≤ 0,002 mm
• Uitzonderlijke nauwkeurigheid:Cylindrisiteit ≤ 0,001 mm, rechte vorm ≤ 0,001 mm/100 mm
• Ultra glad oppervlak:Ra0,05 μm super-spiegel afwerking

Wat betekent dit niveau van bewerkingsnauwkeurigheid? Het komt overeen met een rechtheidsafwijking van niet meer dan 1/80 van de diameter van een haar over een meter lange staaf.

Materiële innovatie

We hebben op innovatieve wijze zeldzame aardse elementen-modificatoren opgenomen in de traditionele formulering van wolfraamcarbide.Deze doorbraak handhaaft een WC-fase met een hoge hardheid van 94% en verbetert de gelijkmatigheid van de kobaltfasedistributie met 40%Na een gespecialiseerde warmtebehandeling wordt de restspanning van het product binnen 50 MPa gereguleerd.veel lager dan de industriestandaard van 200 MPa.

Precisiebewerkingsproces

Het gehele productieproces wordt afgerond in een schoonruimte met constante temperatuur en luchtvochtigheid van klasse 10.000.We gebruiken een composietproces van drie fasen: diamant draaien + ultrasone slijpen + ionenpolijstenDe meest kritieke ultraprecise bewerkingsfase maakt gebruik van een zelf ontwikkeld hydraulisch ophangsysteem, dat de micro-vervorming door traditionele mechanische klemmen elimineert.

Fase van de kwaliteitscontroleis uitzonderlijk streng: elk product wordt onderworpen aan twaalf inspectieprocedures, waaronder metingen met een coördinaten meetmachine (CMM), oppervlaktanalyse met een interferometer voor wit licht,en röntgenstraling van residuele spanningenWe hebben geïnvesteerd in geïmporteerde inspectieapparatuur ter waarde van miljoenen om nauwkeurige en betrouwbare gegevens te garanderen.