Productdetails:
|
|
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | Sanxin |
Certificering: | ISO |
Modelnummer: | SX1296 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
|
Min. bestelaantal: | 1 stuk |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | veiligheidsverpakking |
Levertijd: | 15 tot 45 dagen |
Betalingscondities: | L/C, T/T, Western Union |
Levering vermogen: | 10-50000 stuks/maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Naam: | Niet-magnetische koolstofcarbide-vormkern | Materiaal: | wolfraamcarbide met nikkelbindmiddel |
---|---|---|---|
Kenmerken: | niet-magnetische | Productieproces: | Precision tungstenbewerking |
Monsters: | Beschikbaar | Materiaalformule: | aangepast |
Markeren: | de matrijzen van het carbidedraadtrekken,progressieve ponsenmatrijs |
Productomschrijving
Een wolfraamstaalvormkern, ook wel bekend als een wolfraamcarbide-kern, is een soort sieraden die zeer duurzaam en slijtvast is.
Het wordt gemaakt door wolfraamcarbide, een hard en dicht materiaal, te combineren met een metalen bindmiddel, meestal kobalt of niet-magnetisch bindmiddel nikkel.
Samenstelling: | Wolfraam-nikkellegeringen bevatten meestal een hoog percentage wolfraam (meestal tussen de 90-97%) en nikkel (3-10%).andere elementen zoals ijzer of koper kunnen ook worden toegevoegd om specifieke eigenschappen te verbeteren. |
Eigenschappen: | Deze legering biedt een combinatie van hoge dichtheid, uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid en goede corrosiebestendigheid.Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarvoor zware componenten nodig zijn die bestand zijn tegen harde omstandigheden. |
Doel: | Deze blanks dienen als uitgangspunt voor de productie van rotorholtes, die essentiële onderdelen zijn in verschillende apparaten zoals roterende motoren, turbines, pompen en compressoren. |
Voorgefabriceerd gietproces:Het geprefabriceerde gietproces omvat het maken van een onderdeel of onderdeel met behulp van vooraf ontworpen malen of sjablonen.Dit proces maakt een efficiënte en kosteneffectieve productie mogelijk door rechtstreeks de gewenste vorm of kenmerken te vormen, zoals de drie gaten genoemd in uw verklaring.
Kostenvermindering:Door gebruik te maken van geprefabriceerde gietvormen wordt de noodzaak van extra bewerkingen tot een minimum beperkt of zelfs geëlimineerd.Dit helpt bij het verlagen van de productiekosten, omdat het de noodzaak van secundaire processen zoals boren of frezen om de gaten te creëren elimineertDe directe vorming van de gewenste kenmerken bespaart tijd, arbeid en materiële kosten.
Designflexibiliteit:Het geprefabriceerde gietproces biedt flexibiliteit in het ontwerp, waardoor verschillende complexe werkstukken kunnen worden gemaakt.meer complexe werkstukken kunnen worden geproduceerdDeze flexibiliteit maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met verschillende vormen, maten en functionaliteiten.
Verbeterde efficiëntie:Voorgefabriceerde gietprocessen leiden vaak tot een hogere productie-efficiëntie.Het gebruik van vooraf ontworpen vormen of sjablonen zorgt voor een consistente en nauwkeurige reproductie van de gewenste kenmerken op meerdere werkstukkenDit helpt bij het handhaven van kwaliteitsnormen, vermindert fouten en verbetert de algemene productie-efficiëntie.
Materiaaloverwegingen:Bij het gebruik van geprefabriceerde gietvormen is de keuze van de materialen essentieel.Het geselecteerde materiaal moet verenigbaar zijn met de gebruikte giettechniek en de nodige eigenschappen bezitten om aan de eisen van het eindwerkstuk te voldoen.De meest gebruikte materialen voor geprefabriceerde gietvorming zijn metalen, kunststoffen, composieten en keramiek.
Procesadaptabiliteit:Voorgefabriceerde gietprocessen kunnen worden aangepast aan verschillende productiemethoden, zoals spuitgieten, gieten of extruderen.De specifieke gebruikte techniek hangt af van factoren zoals het materiaal, complexiteit van het ontwerp, productievolume en kostenoverwegingen.
Kwaliteitscontrole:Hoewel de geprefabriceerde gietprocessen kostenvoordelen bieden, is het van cruciaal belang dat kwaliteitscontrolemaatregelen worden genomen.en materiaalonderzoek moet worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de vervaardigde werkstukken voldoen aan de vereiste specificaties en normen.
Technische parameters van gecementiseerde carbide die
Graad | Dichtheid: g/cm3 | Buigsterkte: TRS |
Hardheid: HRA of HV |
Porositeit | Prestaties en toepassing |
SXL03 | 14.95 ¢ 15.11 15.15 ¢ 15.35 |
1130~1300 | 91.5 | met een goede slijtvastheid, hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van kleine tekenvormen. | |
SXL06 | 14.88 ¢ 15.04 14.85 ¢ 15.05 14.0 ¢ 14.95 |
1530~1550 1580 |
89.5 | 2.0~1.6 | met een goede slijtvastheid, gebruikt voor het trekken van malen van staal met een trekdiameter van 20 mm of minder, en van karbide, van niet-ijzeren metalen en van karbide draden of staven met een diameter van minder dan 35 mm. |
SXL08 |
14.65-14.85 14.65-14.85 |
1840~2100 | 89.0 | 2.0~1.6 | met een goede taaiheid en slijtvastheid, gebruikt voor het tekenen van malen van staal met een tekendiameter van 50 mm of minder, en van karbide, van niet-ijzeren metalen en van karbide draden of staven met een diameter van minder dan 30 mm. |
SXL30 | 14.29 ¢ 14.49 | 1910 | HV:1210 | Met uitstekende sterkte en taaiheid, voornamelijk gebruikt voor het tekenen van vormen voor pijpen en staven voor het werkstuk. | |
SXL50 |
13.86.14.06 13.95 ¢ 14.15 |
2060~2220 | 86.5 |
Met uitstekende sterkte en taaiheid, hoofdzakelijk gebruikt voor het tekenen van malen voor pijpen, staven en platen voor het werkstuk.
|
Ga Uw Bericht in